发泡剂ADC。我国是全球ADC生产国与供应国。发气量：≥215m1/g；2、筛余物(筛孔38um)：≤0.1%；3、平均粒径：≤12(Dn)um；4、分解温度：200-210℃；5、加热减量：≤0.15%；6、灰份：≤0.1%；7、纯度（ADC）：≥97.0%。是发气量大，性能优越、用途广泛的发泡剂。它运用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、 ABC 及种橡胶等合成材料。广泛用于拖鞋、鞋底、鞋垫、塑料壁纸、天花板、地板革、人造革、绝热、隔音材料等发泡。发泡剂 ADC 具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度等特点。本品常压发泡、加压发泡均可，都能连发泡均匀，细孔结构理想。

2、发泡剂OBSH。化学名称为4，4'-二-磺酰肼二苯醚，是塑料和橡胶工业常用的低温发泡剂，主要由二苯醚磺化后与反应而得，早是由日本开发使用，尤其在超高频电线电缆领域得到青睐和广泛应用。OBSH优点为分解温度较低，不需要加分解助剂;适合各种合成材料;毒性极低，适用于接触食品的包装材料;电绝缘性能好;有硫化剂和发泡剂双重作用;泡孔细密均匀。目前国外已经开发出多种OBSH的改性系列化产品，如日本永和化成的N#S、100M等OBSH发泡剂改性产品。我国也对OBSH进行了研究开发。OBSH由于价格相对较高，应用受到一定限制。

3、发泡剂DPT。化学名称N，N'-二亚五次甲基四胺，主要用作橡胶发泡剂，分解热大，常加入尿素、脲的衍生物、等防止刺激性气味产生，基本上不用于塑料发泡使用，国内有多家生产。

4、发泡剂H。主要用于制造海绵橡胶，在塑料中多用于聚氯乙烯。该品加热分解成氮气而致孔，发气量大，鼓泡效率高。使用水杨酸、己二酸、邻苯二甲酸等有机酸或尿素作发泡助剂，可降低分解温度，调节在90-130℃的范围内。该品分解时的发热量大，因而易使厚制品的中心部位炭化，而且分解产物有恶臭。与尿素并用可消除臭味。可用作聚氯乙烯及其共聚物、聚烯烃、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、酚醛树脂、聚偏二氯乙烯、聚硅氧烷、聚氯丁二烯、乙烯和丙烯共聚物、聚氧化乙烯及其弹性体的发泡剂。该品对皮肤及有中等刺激性，当含有1%以上甲醛时有。生产过程要注意防爆。

5、发泡剂ZBS。ZBS适用于全部发泡剂ADC原粉加工活化，可降低AC发泡剂分解温度，明显改善促进降低AC发泡剂使用量，活化促进AC发泡提高发气量，广泛使用于橡塑发泡加工保温材料中。

理想物理发泡剂应具备的条件为：惰性、无毒；和树脂相容；在树脂基体中的扩散速度小；当树脂反应放出热量，或当置到外部加热时应易于挥发．通常，物理发泡剂分为三类：压缩气体；可溶性固体：在沸点低于0℃的挥发性液体。在加工过程中，当压力消除时，压缩气体膨胀，或液体受热蒸发膨胀，或溶解的可溶性固体物质升华而产生气体。

金属盐（Cu、Fe、Co、Pb、Al、Sn等金属）可促进分解。用途：PVC及其共聚物、PE、聚酯、环氧树脂、PS、橡胶的发泡剂。用量为0.5～10%。偶氮胺基苯英文名：azobenzide结构式：图片性质：黄棕色结晶，有特殊气味。相对分子质量197.24。熔点96～98℃，分解温度150℃。

发泡剂是指能在塑料中形成泡孔结构，即制造泡沫塑料而添加的一类助剂。它们能在特定的条件下产生大量气体，在形成的这些含有连续或不连续气孔(即开孔或闭孔)，使塑料形成气固相结合的多孔结构材料。按产生气体方式的不同，发泡剂可分为物理发泡剂和化学发泡剂两大类。物理发泡剂物理发泡剂主要是通过发泡剂物理状态的变化来形成塑料中的泡孔的。

分解仅产生二氧化碳气体，不破坏臭氧层，无VOC排放;三是成本低，发泡发泡剂生产成本不高，与全水体系相比消耗异更少，并且发泡剂本身具有足够小的分子量，以单位质量计CO2释放量较高;四是适合施工，该发泡剂所含的胺基具有催化作用，使得组合聚醚与异反应启动短，有利于于喷涂体系的工艺实现;五是尺寸稳定。